Перевернутий пробковий клапан DBB з нержавіючої сталі

Перевернутий пробковий клапан DBB (подвійний блок і випуск) з нержавіючої сталі — це високо-продуктивний промисловий клапан, розроблений для забезпечення абсолютної подвійної ізоляції з інтегрованою функцією безпеки стравлювання між двома незалежними точками ущільнення. На відміну від традиційних конструкцій, перевернута конфігурація заглушки природним чином використовує тиск у системі для балансування заглушки, значно зменшуючи робочий крутний момент, усуваючи проблеми з-ковзанням і підвищуючи довго-стабільність ущільнення в системах високого-тиску, небезпечних і критичних рідин.

Функціональні можливості True Double Block & Bleed (DBB):Одночасне відключення переднього та нижнього потоку з центральним вентиляційним/відвідним отвором для безпечного скидання тиску.
Тиск-Збалансована перевернута пробка:Використовує тиск у магістралі, щоб підтримувати збалансовану пробку, забезпечуючи низький робочий момент навіть за високого перепаду тиску.
Сертифікований пожежобезпечний-проект:Відповідає стандартам API 607 ​​і API 6FA для забезпечення надійного утримання в небезпечних середовищах.
Проти-вибуховий шток і низькі викиди:Надійна система утримання штока запобігає вибуху під екстремальним тиском, що відповідає сучасним стандартам неконтрольованих викидів.
Верхній фланець ISO 5211:Стандартизована монтажна панель для бездоганної інтеграції з пневматичними, електричними або гідравлічними приводами.
Покращена стійкість до корозії:Доступні з високоякісної нержавіючої сталі, дуплексних і супердуплексних сплавів, щоб витримувати агресивні, абразивні та кислі середовища.

У критичних промислових операціях звичайні запірні клапани часто виходять з ладу через ерозію сідла, великі неконтрольовані викиди або високий робочий момент під дією перепаду тиску. Перевернутий пробковий клапан DBB усуває ці ризики завдяки розробленим перевагам для бізнесу та безпеки:

100% нульова{1}}ізоляція витоків:Функція справжнього подвійного блокування та випуску повітря забезпечує максимальну безпеку оператора під час технічного обслуговування.
Нижча загальна вартість володіння (TCO):Збалансована внутрішня геометрія зменшує вимоги до крутного моменту, дозволяючи використовувати менші й економічні{0}}приводи.
Нульове перехресне-забруднення:Спеціальна випускна порожнина дозволяє операторам контролювати цілісність ущільнення в режимі-часу перед видаленням повітря з системи.
Подовжений термін служби:Перевернута структура запобігає накопиченню сміття та нерівномірному зносу ущільнювальних поверхонь, зводячи до мінімуму дорогі позапланові зупинки.

У клапані використовується точний плунжерний механізм, що обертається на 90 градусів і має дві незалежні ущільнювальні поверхні.
У закритому положенні:Верхнє ущільнення блокує вхідний потік, тоді як нижнє ущільнення запобігає зворотному потоку. Проміжна випускна порожнина затримує будь-яку потенційну залишкову рідину, яку можна безпечно злити через випускний клапан. Це дозволяє операторам перевірити відсутність-ізоляції витоку перед початком технічного обслуговування.
Перевернута перевага:Конструкція перевернутої заглушки направляє системний тиск для застосування передбачуваної сили вгору, зберігаючи оптимальний контакт між заглушкою та гніздом корпусу без заклинювання чи блокування.

Наші перевернуті пробкові клапани DBB із нержавіючої сталі перевірені-на практиці та широко застосовуються у вимогливих глобальних галузях промисловості:
Нафта і газ:Передача-нагляду по трубопроводу високого тиску, системи колекторів та ізоляція пускової/приймачної установки.
Нафтопереробка та нафтохімія:Лінії суспензії каталізатора, ізоляція гідрокрекінгу та агресивні технологічні трубопроводи.
СПГ і кріогеніка:Завантажувальні зброї морського терміналу та герметична оболонка сховища СПГ.
Офшорні та підводні:Корозійні сольові-розпилювачі, обробка верхньої частини та плавучі виробничі установки (FPSO).
Хімічна обробка:Транспортування сильно корозійних кислот, лугів і кислих середовищ (H2S).
Перевірений послужний список:Наші клапани успішно впроваджено в багатьох офшорних проектах зі СПГ високого-тиску по всьому світу, забезпечуючи понад 36 місяців безперервної роботи без-витоків у суворих циклічних умовах.

Щоб відповідати суворим міжнародним стандартам закупівель і забезпечити повну прозорість, кожен окремий клапан проходить сувору програму контролю якості (QC) перед відправкою:
Стандарти відповідності
API 6D (трубопровідна арматура) та ASME B16.34 (фланцева, різьбова та зварювальна арматура)
ISO 9001:2015 Система управління якістю
NACE MR0175 / ISO 15156 для кислих газових середовищ

Обов'язкові заводські перевірки
100% гідростатичні випробування корпусу та сидіння відповідно до API 6D / API 598.
Випробування пневматичного сидіння-під низьким тиском.
Не-руйнівний контроль (NDT): проникаючий барвник (PT), ультразвуковий (UT), радіографічний (RT) і магнітопорошковий (MT) контроль на основі специфікацій проекту.
Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI): Перевірка точного складу сплаву для всіх компонентів з нержавіючої сталі та дуплексних компонентів.
Документація: EN 10204 3.1 Сертифікати випробувань матеріалів (MTC), звіти про випробування тиском і журнали НК постачаються з кожним замовленням.

Ми розуміємо логістичні вимоги міжнародних EPC-підрядників і дистриб’юторів:
Експортна упаковка:Міцні-фанерні ящики, сумісні з ISPM-15, розроблені для міцних морських і повітряних вантажів.
Внутрішній захист:Анти{0}}корозійні бар’єри від вологи, осушувачі та амортизація з піни високої-щільності.
Контроль забруднення:Надміцні-пластикові торцеві кришки, надійно закріплені для запобігання потраплянню бруду, сміття чи вологи.
Час виконання:Стандартні конфігурації доступні протягом 4–6 тижнів. Замовлення на індивідуальні або великі проекти зазвичай доставляються протягом 8–12 тижнів.