Пробковий клапан зі збалансованим тиском DBB

Запірний клапан зі збалансованим подвійним блокуванням і спуском із зворотним тиском (DBB) – це високо-ізоляційний клапан, розроблений для критичних технологічних процесів, де нульове-закриття витоків, безпека та надійність є важливими. На відміну від звичайних пробкових клапанів, конструкція зі збалансованим тиском мінімізує робочий крутний момент шляхом балансування внутрішніх сил тиску, забезпечуючи стабільну роботу в умовах високого перепаду тиску. Цей клапан об’єднує функції подвійного блокування та стравлювання в єдиному компактному корпусі, забезпечуючи безпечну ізоляцію між трубопроводами вище та нижче за течією, одночасно дозволяючи контрольовану вентиляцію порожнини.

Знижена загальна вартість володіння (TCO):Конструкція зі збалансованим-перевернутим тиском значно зменшує робоче тертя. Це дозволяє групам із закупівель зменшити розмір необхідних пневматичних або електричних приводів, значно скорочуючи прямі витрати на апаратне забезпечення, установку та довгострокове-технічне обслуговування.

Сувора відповідність і сертифікати:Повністю відповідає стандартам NACE MR0175 / ISO 15156 для середовищ кислих газів ($H_2S$). Пожеж{4}}проекти підтверджені на відповідність критеріям аварійного відключення (ESD).

Дво-направлене міхур-щільне перекриття:Незалежні ущільнювальні елементи перед і після потоку забезпечують надійне ущільнення незалежно від напрямку потоку, забезпечуючи справжню подвійну ізоляцію для безпечного обслуговування після потоку.

Мінімізований час простою обладнання:Спрощена внутрішня структура з меншою кількістю -схильних до зносу внутрішніх компонентів подовжує інтервали обслуговування та спрощує-обслуговування на місці.

Ми розробляємо та виготовляємо пробкові клапани DBB, щоб відповідати найсуворішим глобальним вимогам проекту для різних класів тиску та агресивних середовищ.

Наші перевернуті пробкові клапани DBB широко специфікуються глобальними EPC та операторами для:
Midstream Oil & Gas:Трансмісійні трубопроводи, скребкові станції та секційна блокова ізоляція.
Низхідна обробка:Нафтопереробні заводи, нафтохімічні об’єкти та-дозувальні рампи високого тиску.
Чиста енергія та кріогеніка:Заводи зрідження СПГ, термінали зберігання та кріогенний транспорт.
Суворі офшорні умови:Верхні платформи, судна FPSO та підводні колекторні системи.

Кожна арматура проходить суворе випробування, щоб гарантувати відсутність{0}}дефектів доставки на ваш проект.
100% відстеження матеріалу:Поставляється з сертифікатами на матеріал EN 10204 3.1 або 3.2, що гарантує повну хімічну та фізичну родовід від стадії ливарного виробництва.
Протокол тестування:Стандартне випробування включає гідростатичне випробування корпусу, перевірку герметичності сідла під високим/низьким-тиском, скидання тиску в порожнині та перевірку функціонального крутного моменту.
Не-руйнівний контроль (NDT):Рентгенографічне (RT), ультразвукове (UT), магнітно-порошкове (MT) і барвницьке проникнення (PT) тестування доступне на основі специфікацій проекту.
Перевірка-третьою стороною (TPI):Ми регулярно співпрацюємо з міжнародними агентствами, включаючи SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register і TÜV Rheinland, щодо тестування свідків.

Ми розуміємо, що критична інфраструктура потребує спеціально розроблених інженерних рішень. Наша спеціальна команда забезпечує:
Спеціальні розміри-{1}}обличчя:Розроблено, щоб ідеально відповідати застарілим схемам трубопроводів під час модернізації без дорогих модифікацій трубопроводу.
Передова металургія:Нестандартне покриття та тверде-накриття для висококорозійних або абразивних хімічних середовищ.
Повна автоматизована інтеграція:Повне складання, калібрування та функціональне тестування зазначених глобальних брендів приводів (Rotork, Bettis тощо).
Проектна документація:Надання комплексних креслень загального розташування (GA) і 3D-моделей CAD для схвалення проектування перед відливом.